實(shí)驗(yàn)室攪拌高壓釜的的工作溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)有極大的影響。事實(shí)上作為被控對(duì)象的實(shí)驗(yàn)室攪拌高壓釜工作溫度與一般的工業(yè)對(duì)象對(duì)比，主要有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：

　　(1)非線性：對(duì)于一個(gè)溫度過程系統(tǒng)，都并存在傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實(shí)上，只有一維導(dǎo)熱可以看作是線性的，輻射熱量是問題的四次方函數(shù)，對(duì)流傳熱受多種因素的影響，一般也是非線性的。

　　(2)時(shí)變性：實(shí)驗(yàn)室攪拌高壓釜內(nèi)的溫控特性主要取決于釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的激烈程度，而整個(gè)生產(chǎn)過程從起始升溫、中間恒溫到zui后降溫，對(duì)象具有明顯的時(shí)變性。并且，就某一個(gè)具體的階段而言，由于化學(xué)反應(yīng)的速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致過程的增益、慣性時(shí)間和純滯后也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。

　　(3)時(shí)滯性：在反應(yīng)過程中伴有很強(qiáng)的熱效應(yīng)，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)室攪拌高壓釜內(nèi)溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態(tài)氮帶走多余的熱量，以使釜內(nèi)溫度降低。但由于反應(yīng)釜內(nèi)與外界熱交換主要依靠反應(yīng)釜的間壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)，內(nèi)壁對(duì)整個(gè)釜內(nèi)加熱也需要一定的時(shí)間，所以導(dǎo)致系統(tǒng)表現(xiàn)出很大的時(shí)滯效應(yīng)。

　　攪拌器是實(shí)驗(yàn)室攪拌高壓釜必配備的裝置之一，攪拌器的種類有很多，小編介紹常見的類型如下：

　　1、磁力加熱攪拌器。數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器，還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。

　　2、渦輪式攪拌器。由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20∶5∶4，圓周速度一般為3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)是造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。

　　3、錨式攪拌器。槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s，可用于攪拌粘度高達(dá)200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體見粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。

　　4、槳式攪拌器。有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為4~10，圓周速度為1.5~3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45?或60?，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

　　5、折葉式攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng)，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。

　　6、數(shù)字式攪拌器。數(shù)字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋轉(zhuǎn)來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。微處理器自動(dòng)調(diào)節(jié)馬達(dá)動(dòng)力去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。

　　7、變頻雙層攪拌器。變頻攪拌器的底座、支桿、電動(dòng)機(jī)使用技術(shù)固定為一體。夾頭，無松動(dòng)、無搖擺、不會(huì)脫落，安全可靠。鍍鉻支桿，下粗上細(xì)，剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)合理。具有移動(dòng)方便，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。

　　實(shí)驗(yàn)室攪拌高壓釜的攪拌器類型有以上七個(gè)，更多問題咨詢。