1、定時檢查各項容器，反應設備，如果發(fā)現(xiàn)破損，要及時更換，否則，在不知情的情況下進行實驗，造成的后果是難以想象的。

　　2、溫度計；操作時，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導致實驗失敗。

　　3、壓力機；高壓反應釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設想的后果。

　　4、壓力選擇；一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，并且選用專業(yè)的壓力計，在壓力容許的范圍內(nèi)進行試驗，否則，壓力小了，達不到實驗反應釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險。

　　5、實驗地點；物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高壓下的反應，對實驗地點的要求更高，所以，在進行實驗的過程當中，一定要按照試驗的要求選擇實驗地點。

　　6、清潔；注意高壓反應釜內(nèi)的清潔，每次實驗完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時候，切勿擅自開始進行實驗。

　　高壓反應釜使用規(guī)程

　　1、每次使用前仔細檢查反應釜及儀表，壓力表指針是否指向0，反應釜蓋和反應釜體連接是否正常，反應釜體與支架放置是否正常，皮帶是否正常，溫度探頭是否插入孔內(nèi)，加料口是否關閉。

　　2、按實驗要求投送液體物料，投送方法為打開反應釜蓋，通過燒杯加入，投送完物料后，將釜蓋蓋上，擰緊螺絲。

　　3、關閉氫氣、氮氣進氣閥、出氣閥，檢查氫氣管道、氮氣管道兩端是否密封。

　　4、打開攪拌開關，檢查攪拌是否正常，如出現(xiàn)異常，停止后續(xù)操作，檢查匯報。

　　5、輕輕打開氮氣鋼瓶總開關，然后輕輕打開氮氣減壓閥開關，待氮氣分壓達到1.2Mpa左右后停止。

　　6、輕輕轉(zhuǎn)動打開反應釜氮氣進氣閥，待反應釜壓力表指針停止轉(zhuǎn)動（理論上此時反應釜壓力表讀數(shù)與氮氣減壓閥分壓表一致，考慮到表不一樣，此時可能為1Mpa）時，輕輕關閉反應釜氮氣進氣閥。等待5min，仔細查看反應釜壓力表讀數(shù)，如果有降低，則停止后續(xù)步驟，關閉氮氣鋼瓶總閥，進行檢漏，方法為將檢漏液輕輕涂到氣體連接口，包括進氣口、出氣口、儀表連接口、八個釜蓋螺母等，觀察是否有氣泡冒出。

　　7、檢漏完畢后重復第5、6步驟，直至1Mpa氣壓下無泄漏現(xiàn)象。

　　8、輕輕轉(zhuǎn)動打開反應釜出氣閥，直至其氣體壓力顯示為0。

　　9、重復操作6、7、8步驟三次。關閉反應釜出氣閥，關閉氮氣鋼瓶總開關及分壓開關（注意分壓開關擰松為關閉）。

　　10、輕輕打開氫氣鋼瓶總開關，然后輕輕擰緊氫氣減壓閥開關，待氫氣分壓達到0.8Mpa左右后停止。

　　11、輕輕轉(zhuǎn)動打開反應釜氮氣進氣閥，待反應釜壓力表指針停止轉(zhuǎn)動（理論上此時反應釜壓力表讀數(shù)與氫氣減壓閥分壓表一致，考慮到表不一樣，此時可能為0.5Mpa）時，輕輕關閉反應釜氫氣進氣閥。

　　12、輕輕轉(zhuǎn)動打開反應釜出氣閥，直至其氣體壓力顯示為0。

　　13、重復操作11、12步驟三次，但要注意后一次操作不需要關閉反應釜出氣閥，要保持約0.5Mpa的分壓（以氫氣減壓閥的分壓表為準，指示0.8Mpa）。關閉氫氣鋼瓶總開關及分壓開關（注意分壓開關擰松為關閉）。

　　14、打開攪拌器冷卻水開關，保持循環(huán)冷卻水暢通。設定溫度至120℃，開始升溫，同時將攪拌速率調(diào)整至300r/min，升溫電壓不超過220V。

　　15、密切關注壓力表讀數(shù)，看是否有異常，如發(fā)現(xiàn)指正異常顯示，則切斷電源，